新能源汽車鋰電池焊接方案詳解

近幾年來，新能源汽車浪潮在全球開始盛行；其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性。
激光焊接技術作為一種先進的加工技術，是高性能動力電池生產的最佳選擇。動力電池由于焊接部位多、焊接難度大、精度要求高、所以傳統焊接方式難以滿足要求，而激光焊接技術由于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩定易操作，焊接質量及自動化程度高，運用于動力電池焊接領域可最大提高電池的安全性、可靠性及延長使用壽命。
其作為一個將正負極材料，隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程，是整個動力電池生產流程中的關鍵工藝。
01工作原理：
激光焊接是通過利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，然后通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池；它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等多種焊接方式。
02優勢：
激光焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制作精度，使焊縫光滑無雜質，均勻致密，無需附加打磨工作；且能量集中可控，設備焊接速度快，易實現自動化生產，良品率高，對電池焊接安全性更佳，對人體沒有副作用影響，適合無塵車間使用。由于動力電池的結構通常包含多種材料，所以動力電池激光焊接可以對異性金屬進行焊接。
03應用：
PACK焊接、超級電容連接片焊接、軟包焊接、防爆閥焊接、電池蓋帽焊接、轉鎳片焊接、保護板焊接等